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  • 一、烧结烟气脱硫工艺介绍
        1)氨法烧结烟气脱硫技术
    氨法脱硫技术是采用液氨或氨水等作为SO2吸收剂,与进入吸收塔的烧结烟气发生反应,生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵溶液,经强制氧化后生成硫酸铵溶液。

    氨法脱硫工艺在制备硫酸铵晶体时分为两种工艺:
    ⑴塔内饱和结晶;
    ⑵塔外蒸发结晶。

    氨法脱硫工艺的技术特点:
    ⑴高吸收效率。氨水作为一种良好的碱性吸收剂,它对二氧化硫的吸收效率高达95%以上,并且反应速率快。
    ⑵无结垢和堵塞现象。
    ⑶若使用焦化生产的无水氨或浓氨水作为SO2吸收剂,则可有效降低运行成本。
    ⑷操作简单,可靠性高,运行费用低。   

    塔内饱和结晶工艺流程图如下:



    氨法塔内饱和结晶工艺流程图

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    2)

    循环流化床半干法烧结烟气脱硫技术
       从烧结主抽风机出来的烟气从底部进入吸收塔,在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步的脱硫反应,然后通过吸收塔底部的文丘里管的加速,吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来,形成流化床,进行第二步充分的脱硫反应。在文丘里的出口扩散段设一套喷水装置,喷入的雾化水一是增湿颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露点20℃左右,创造了良好的脱硫反应温度,吸收剂在此与SO2充分反应,生成副产物2CaSO3?H2O,还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物2CaSO4?H2O、CaF2、CaCl2等。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出,然后转向进入脉冲布袋除尘器,再通过增压风机排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度20℃以上,因此烟气不需要再加热,同时整个系统无须任何的防腐。经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒,通过除尘器下的灰循环系统,返回吸收塔继续参加反应,如此循环,多余的少量脱硫灰通过气力输送系统送至主体工程灰循环利用系统。

     

    工艺流程图如下:


    循环流化床工艺流程图

    循环流化床半干法脱硫工艺流程技术优点:
    ⑴塔内具有优良的混合条件,使塔内的水分迅速蒸发,并且可脱除全部的SO3,烟气温度高于露点温度15~20℃,所以无须防腐。
    ⑵脱硫效率>90%。容易选择最佳的CFB操作气流速度,气固两相流在CFB内滑落速度最大,脱硫反应区层密度高,颗粒在吸收塔停留时间长,使SO2与脱硫剂能得到充分的混合,保证了达到较高脱硫效率。
    ⑶吸收塔内为空塔,转动部件少,磨损小,使用寿命长。
    ⑷独立的控制回路,逻辑简单:
      a根据脱硫布袋除尘器出口烟气中SO2浓度或脱硫率控制石灰粉的给料量,以确保烟囱排烟中SO2的排放值达到标准。
      b根据吸收塔进出口压降控制循环灰流量,以确保塔内稳定的流化床层。
      c根据吸收塔出口温度控制塔内喷水量,确保烟气温度稳定。
    ⑸采用清洁烟气再循环技术,烟气量负荷在50~110%范围内,脱硫系统可以正常运行。

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    二、石灰石(石灰)-石膏湿法烧结烟气脱硫技术
       湿式石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺,是结合冶金行业烧结烟气的特点对该工艺进行了改进,使之更适合烧结(球团)烟气脱硫领域的应用,并可以最大限度地降低工程造价及运行费用,脱硫效率大于95%,技术成熟,运行可靠。

    该工艺描述如下:
       从烧结机排出的烟气经电除尘器处理后进入烟道,从水平烟道上将烟气引入脱硫系统。烟气通过烟道进入吸收塔反应区,烟气向上被均匀地分布在吸收塔横截面上。从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降,烟气与石灰石/石膏浆液滴逆流接触,发生传质和吸收反应,以脱除烟气中的SO2及HCl、HF等。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后,从顶部离开吸收塔,通过烟囱排放到大气中去。吸收塔浆池中的PH值由加入的石灰石浆液量控制,PH值维持在大约5.6~6。吸收塔浆池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴,产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋,烟气中SO2和SO3与浆液中石灰石反应,生成CaSO3和CaSO4。在吸收塔浆液池中鼓入空气将生成的CaSO3氧化成CaSO4,CaSO4结晶生成石膏(CaSO4?2H2O)。经真空皮带过滤机脱水得到副产品石膏。


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